T1、T2、T3 堆焊层超声检查对比试块

T1、T2、T3 堆焊层超声检查对比试块 依据NB47013承压设备堆焊层超声检测方法和质量分级的要求而设计，适用于承压设备用奥氏体不锈钢、镍合金等堆焊层内缺陷、堆焊层与基材结合缺陷和堆焊层下缺陷的超声检测。

T1、T2、T3型堆焊层超声检查对比试块是依据承压设备堆焊层超声检测方法和质量分级的要求而设计的，适用于承压设备用奥氏体不锈钢、镍合金等堆焊层内缺陷、堆焊层与基材结合缺陷和堆焊层下缺陷的超声检测。以下是三者的具体介绍：

• T1型试块：双晶直探头检测采用T1型试块，基材厚度t至少应为堆焊层厚度的2倍，试块堆焊厚度应大于等于被检工件的堆焊层厚度。检测堆焊层内缺陷时，将双晶直探头放在试块的堆焊层表面上，用试块上堆焊层内和堆焊层与基材界面的φ3mm平底孔绘制距离-波幅曲线，并以此曲线作为基准灵敏度；检测堆焊层层下缺陷时，将双晶直探头放在试块的堆焊层表面上，移动探头使其从试块上基材内φ3mm平底孔获得最大波幅，调整衰减器使回波幅度为满刻度的80%，以此作为基准灵敏度；检测基材与堆焊层未结合缺陷时，将双晶直探头放在试块的堆焊层表面上，移动探头使其从φ10mm平底孔获得最大波幅，调整衰减器使回波幅度为满刻度的80%，以此作为基准灵敏度。

• T2型试块：纵波双晶斜探头检测采用T2型试块，基材厚度t至少应为堆焊层厚度的2倍，试块堆焊厚度应大于等于被检工件的堆焊层厚度。检测堆焊层内缺陷时，将纵波双晶斜探头放在试块的堆焊层表面上，用试块上右侧4个1.5mm横孔绘制距离-波幅曲线，并以此曲线作为基准灵敏度；检测堆焊层层下缺陷时，将纵波双晶斜探头放在试块的堆焊层表面上，移动探头使其从试块上基材内1.5mm横孔获得最大波幅，调整衰减器使回波幅度为满刻度的80%，以此作为基准灵敏度。

• T3型试块：单晶直探头和纵波斜探头检测采用T3型试块，被检工件基材厚度和试块基材厚度t差不应超过10%。用单晶直探头检测堆焊层内缺陷时，将探头放在基材一侧，调节增益使φ3mm平底孔回波幅度为满刻度的80%，以此作为基准灵敏度；用纵波斜探头检测堆焊层内缺陷时，将探头放在基材一侧，调节增益使1.5mm横孔回波幅度为满刻度的80%，以此作为基准灵敏度；检测基材与堆焊层未结合缺陷时，将单晶直探头放在基材一侧，使10mm平底孔回波幅度为满刻度的80%，以此作为基准灵敏度。

测试方法：采用T1型试块灵敏度的校准

a) 检测堆焊层内缺陷时，将双晶直探头放在试块的堆焊层表面上，用试块上右侧4个Φ3mm平底孔绘制距离波幅曲线，并以此曲线作为检测灵敏度。

b) 检测堆焊层层下缺陷时，将双晶直探头放在试块的堆焊层表面上，移动探头使其从试块上基材内Φ3mm平底孔获得最大波幅，调整衰减器使回波幅度为满刻度的80%，以此作为检测灵敏度。

c) 检测基材与堆焊层未结合缺陷时，将双晶直探头放在试块的堆焊层表面上，移动探头使其从Φ10mm平底孔获得最大波幅，调整衰减器使回波幅度为满刻度的80%，以此作为检测灵敏度。

测试方法：采用T2型试块灵敏度的校准

a) 检测堆焊层内缺陷时，将纵波双晶斜探头放在试块的堆焊层表面上，用试块上右侧4个φ1.5mm横孔绘制距离波幅曲线，并以此曲线作为检测灵敏度。

b) 检测堆焊层层下缺陷时，将纵波双晶斜探头放在试块的堆焊层表面上，移动探头使其从试块上基材内φ1.5mm横孔获得最大波幅，调整衰减器使回波幅度为满刻度的80%，以此作为检测灵敏度。

测试方法：采用T3型试块灵敏度的校准

a）用单晶直探头检测堆焊层内缺陷时，将直探头放在母材一侧，调节增益使φ3mm平底孔回波幅度为满刻度的80%，以此作为基准灵敏度。

b）用纵波斜探头检测堆焊层内缺陷时，将探头放在基材一侧，调节增益使φ1.5mm横孔回波幅度为满刻度的80%，依次作为基准灵敏度；

b) 检测基材与堆焊层未结合缺陷时，将单直探头放在基材一侧，使Φ10mm平底孔回波幅度为满刻度的80%，以此作为基准灵敏度。