堆焊层侧测厚用试块

堆焊层侧测厚用试块是依据承压设备奥氏体不锈钢、镍合金等堆焊层厚度测量方法的要求而设计的，适用于超声测厚仪用双晶直探头从堆焊层侧进行测量的校准。以下是关于它的一些信息：

• 材料：通常基板为20号钢，堆焊层为304不锈钢。

• 测试方法：

• 调节仪器：在与基材声学特性相同或相近的试块上，调节仪器水平线性和扫描范围。

• 校准试块：使用堆焊层侧测厚用试块，将探头置于每个阶梯的中心位置，调节仪器增益，使试块堆焊层与基材界面回波的波幅为荧光屏满刻度的50%，读出此时每个堆焊层厚度的显示值，并与实际堆焊层厚度值进行比较。

• 测量工件：将双晶探头置于工件堆焊层表面，调节仪器增益，使试块堆焊层与基材界面回波的幅度为荧光屏满刻度的50%，读出此时工件堆焊层的显示值。

• 修正结果：将工件堆焊层的厚度显示值按校准试块时的比较结果进行修正，即可得到工件堆焊层的厚度值。

在NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》中，对于堆焊层侧测厚用试块也有相关规定。例如，双晶直探头检测采用T1型试块，基材厚度t至少应为堆焊层厚度的2倍，试块堆焊厚度应大于等于被检工件的堆焊层厚度。采用T1型试块校准检测堆焊层内缺陷时，将双晶直探头放在试块的堆焊层表面上，用试块上右侧4个3mm平底孔绘制距离 - 波幅曲线，并以此曲线作为基准灵敏度。

测试方法：双晶直探头在堆焊层侧测量

a） 在与基材声学特性相同或相近的试块上，调节仪器水平线性和扫描范围；

b） 使用上图试块，将探头置于每个阶梯的中心位置，调节仪器增益，使试块堆焊层与基材界面回波的波幅为荧光屏满刻度的50%，读出此时每个堆焊层厚度的显示值，并与实际堆焊层厚度值进行比较；

c） 将双晶探头置于工件堆焊层表面，调节仪器增益，使试块堆焊层与基材界面回波的幅度为荧光屏满刻度的50%，读出此时工件堆焊层的显示值；

d） 将工件堆焊层的厚度得显示值按b）中的比较结果进行修正，即的到工件堆焊层的厚度值。