短横孔｜平底孔对比试块

 GB/T3310-2023铜及铜合金棒材超声波探伤方法 标准适用于对直径或对边距为10mm-280mm圆形,矩形,方形和正六边形铜合金棒材以及直径或对边距为10mm-80mm圆形,矩形,方形和正六边形紫铜棒材的超声波探伤。液浸法探伤和双晶直探头接触法探伤采用平底孔对比试块,单晶直探头接触法探伤采用短横孔对比试块。

GB/T 3310-2023是关于铜及铜合金棒材超声检测方法的标准。该标准中对短横孔对比试块和平底孔对比试块有如下规定：

• 对比试块的选用：

• 液浸法和双晶直探头接触法：检测灵敏度调整的对比试块采用平底孔对比试块。平底孔应沿试块的径向钻孔，埋藏深度有0.5D（D为对比试块直径）、0.75D两种，分别对应不同的棒材直径范围。平底孔的直径应符合相应等级所对应的单个缺陷当量直径要求，其孔径偏差不大于0.05mm，孔的深度偏差不大于0.10mm。

• 单晶直探头接触法：检测灵敏度调整的对比试块同样采用平底孔对比试块。

• 新旧标准变化：GB/T 3310-2023标准代替了GB/T 3310-2010，与旧标准相比，更改了接触法检测用的对比试块人工缺陷，由短横孔对比试块更改为平底孔对比试块，这样有助于更直观地模拟实际缺陷形态，提高检测结果的可靠性。

      在进行超声检测时，对比试块的作用是用于调整检测仪器的灵敏度和评估检测结果。通过将被检测工件的检测信号与对比试块上人工缺陷的信号进行对比，可以确定工件中是否存在缺陷以及缺陷的大小和位置等信息。

GB/T 3310-2023《铜及铜合金棒材超声检测方法》中已将接触法探伤用的短横孔对比试块改为平底孔对比试块。在旧版标准GB/T 3310-1999中，短横孔对比试块用于铜合金棒材的超声波探伤。以下是其相关信息：

• 适用范围：适用于直径为Φ15 - 220mm圆形和内切圆直径为Φ35mm以上的方形或六角形铜合金棒材的超声波探伤。

• 人工缺陷设置：在试块上加工有短横孔作为人工缺陷，用于模拟铜合金棒材中的缺陷情况。短横孔的直径、长度和深度等参数根据棒材的规格和检测要求有所不同。例如，对于不同直径范围的棒材，短横孔的直径可能在0.4 - 1.1mm之间变化，深度一般在1/2D - 1/6D（D为棒材直径）之间。

在超声检测时，将探头放置在短横孔对比试块上，通过检测短横孔产生的超声反射信号，来调整超声探伤仪的灵敏度、扫描速度等参数，使仪器能够准确地检测出实际铜合金棒材中的缺陷。但由于短横孔的反射特性相对复杂，与实际缺陷的反射情况存在一定差异，可能导致检测结果的准确性受到影响，所以在新版标准中改用平底孔对比试块，以提高检测结果的可靠性和准确性。

在进行超声检测时，对比试块的作用是用于调整检测仪器的灵敏度和评估检测结果。通过将被检测工件的检测信号与对比试块上人工缺陷的信号进行对比，可以确定工件中是否存在缺陷以及缺陷的大小和位置等信息。

该标准中的平底孔对比试块主要用于铜及铜合金棒材的超声检测，相关信息如下：

• 改进意义：与旧标准采用的短横孔对比试块相比，平底孔对比试块更有助于直观地模拟实际缺陷形态，能提高检测结果的可靠性。

• 平底孔设置：平底孔的直径、深度以及在试块中的位置等参数，需根据具体的检测要求和被检棒材的规格来确定，以满足不同尺寸和类型铜及铜合金棒材的超声检测需求，实现对棒材内部缺陷的准确检测和量化分析。

• 使用方法：在超声检测时，将探头放置在平底孔对比试块上，通过检测平底孔产生的超声反射信号，来调整超声探伤仪的灵敏度、扫描速度等参数，使仪器能够准确地检测出实际铜及铜合金棒材中的缺陷。例如，根据平底孔反射信号的幅度和位置，确定探伤仪的增益值，以便在检测实际棒材时，能够根据相同的幅度标准判断缺陷的存在和严重程度。同时，还可利用试块上不同位置和深度的平底孔，测试探头的声场分布、分辨率等性能指标，确保检测结果的准确性和可靠性。